医废处置技术现状

针对医疗废物的处理，当前主流方法
涵盖了压力蒸汽灭菌法（又称高温蒸煮法）、化学消毒法、卫生填埋法、高温焚烧法及热解法等。其中，压力蒸汽灭菌法与化学消毒法作为前处理环节的核心技术，旨在通过杀菌灭活手段，消除医疗废物的有害性，使其转化为普通废弃物，是医疗废物处理流程中的关键技术手段。而卫生填埋法、高温焚烧法及热解法等，则更多应用于 已杀菌灭活废物的后续处理或资源化利用阶段。 医疗废物的无害化处置技术中， 压力蒸汽灭菌法虽在消毒效果、处理范围及设备稳定性方面表现优异，但高成本、高能耗、处理速度慢以及压力容器的安全性等仍是其亟待解决的问题。同样，化学消毒法虽有操作简便、消毒迅速的特点，但其所产生的挥发性有害气体与化学废弃残液亦需进一步处理，且工艺控制要求较高，限制了 其在规模化、工业化场景中的广泛应用。

微波杀菌灭活原理

对活体病毒或细菌进行灭杀的技术，
可广泛应用于医疗垃圾危废处置、养殖业饲料杀菌灭活、菌菇养殖杀菌以及其它需要进行消毒杀菌的领域。

热效应
利用微波使极性分子发热的热效应原理，
使得微生物整体受热升温，从而达到高温灭活的目的。

非热效应
通过利用分子对微波辐射的
选择性吸收的特性，可以实现细胞内水分和其它介电常数不同的物质在微波辐照下快速升温膨胀，内外温差不同引起的膨胀比变化可直接破坏细胞壁结构，并改变微生物体内的分子结构，从而干扰其生长和代谢过程，最终导致微生物的快速失活。 微波辐照能量密度越高，非热效应越明显。

微波加热技术通过激活极性分子
震荡产生热量，避免了传统加热的传导、对流和辐射热传递速度慢的问题，确保物料整体均匀受热。与传统间接加热相比，微波加热避免了局部过热和设备结焦等问题， 提供了更高效均匀的加热方式。

微波杀菌灭活优势

消毒灭菌效果好
微波能够穿透微生物内部，达到99.99%以上的医疗废物灭菌效果。

处理速度快
微波消毒技术可以在较短的时间内完成医疗废物的消毒处理，一般温度达到95℃以上，作用时间超过45分钟即可满足消毒要求。

自动化程度高
微波消毒设备纯电能驱动，可配备自动化控制系统，实现进料、破碎、消毒、出料等过程的全自动化操作，减少人工干预，提高操作安全性和效率。

占地面积小
微波消毒设备采用集成式设计，场地选择灵活，可大幅降低土建成本。

运行成本低
微波高效的热转化效率和灭菌能力作用下，相对其他处理技术，微波消毒技术的具有较低的运行成本。

环境友好
微波消毒过程中不产生新的废液、废气等二次污染物，减少了对环境的污染风险。

适应性强
微波消毒技术适用于多种类型的医疗废物，包括感染性、病理性以及损伤性废物(暂不适用于化学性和药物性废物)。

安全性高
微波消毒设备具备安全互锁功能和报警系统，可确保设备运行的安全性。

微波医废处理设备简介

      NEXCIN微波医疗废物无害化处置系统， 凭借高功率密度微波技术的热效应与非热效应特性，实现了对医疗废物内部菌群的迅速灭活处理。该系统支持连续进出料作业模式，摒弃了传统间断式闷锅操作的局限性。医疗废物首先通过自动化上料装置送入破碎机进行均匀细化预处理，随后，破碎后的物料经由连续输送装置引入微波谐振腔室内，接受全面杀菌灭活处理。在此过程中，水蒸气作为辅助介质，既促进了微波能量的吸收，又确保了物料温度的均匀提升。 为优化热场分布，防止热量局部 积聚于谐振腔室顶部，系统内置了微波平衡截止装置，以实现对微波能量的均匀分配与有效截止。同时，配备的气体扰流循环系统进一步强化了对内部对流热的均匀化处理，确保了微波场与热场的双重均匀性。 处理完毕后，物料通过系统尾端的自动出料装置 连续输出至专用收集箱体。此外，系统还在物料进出口配置了废气负压收集系统，能够主动捕捉并收集可能产生的微量废气，随后将其导入活性炭吸附箱进行深度净化处理，确保最终排放的废气符合国家环保标准。

微波医废处理设备特点

更高的功率密度
与市场上同容积的设备相比，
本设备的微波装机功率提升了40%。显著提升了谐振腔的能量密度，使得微波杀菌的非热效应更为明显高效，从而大幅度提升灭活效率。

被动式微波平衡截止装置
设备底部设有微波平衡截止装置，
此装置能够高效吸收并截止多余的微波能量，显著减少微波的反射，提升微波器件的稳定性和运行寿命。 同时，该设计也提升了谐振腔底部的能量密度，进一步改善了热流体上升所带来的热不均衡问题。

主动式废气收集系统
设备的进出料口处设置了主动式废气收集装置。该装置能够精准、有序地收集这些废气，并将其输送至废气处理装置进行处理，确保 最终排放的气体达到相关环保标准要求。

规格型号