诺芯科技：微波裂解反应器；活性炭再生；医废处理；工业废盐处理

由极性分子运动和受迫震荡导致的材料内耗生热，
介质材料由极性分子和非极性分子组成，在交变电磁场作用下，极性分子从原来的随机分布状态变为有序排列，并不断运动和相互摩擦产生热量，从而使介质温度从内部升高，
达到加热的目的。

●体加热
微波加热技术通过激活极性分子震荡产生热量，
避免了传统加热的传导、对流和辐射热传递速度慢的问题，确保物料整体均匀受热。与传统间接加热相比，微波加热避免了局部过热和设备结焦等问题，
提供了更高效均匀的加热方式。
●选择性加热
微波加热只针对吸波材料起作用
（不吸波材料可改变其激发条件使其转化成吸波材料），因此可针对目标物料进行定向加热，
大幅节省无效的能耗。
●无源加热
微波反应器内部无明火燃烧，
能量源以电磁波的形式辐照在物料上，使物料自身发热，
全过程更安全、清洁、高效。
●即时加热
微波加热即开即停，
物料因选择性吸收，加热停止后热惰性小，升温和降温时间更短，起炉和停炉成本更低，
对温度的控制也更精准。

微波加热技术由于其体加热、
无源加热、高度可控等优势，在各类工业领域均由较大的应用空间，从其功能上可分为微波烘干、微波热脱附、微波裂解、微波化工、微波冶金、微波能源、微波等离子、微波环保等不同领域，而从技术上又可分为微波中低温应用，比如烘干和蒸馏萃取:微波中高温应用，比如微波裂解脱附、微波冶金等;微波超高温应用，比如微波等离子、微波可控核聚变等。其具体应用场景几乎可覆盖大部分加热应用领域，比如微波活性炭制备与再生、微波硬炭材料及其他炭材料制备或提质改造、微波工业废盐资源化处置、微波化工有机残渣无害化处置(比如TID焦油渣、催化剂四氯化钛釜残等)，微波医药化工环保无害化处置、微波破乳、
微波RTO烟气处置等等。
目前上述应用均在实验室有一定的基础研究，
形成了大量的论文、报告、书籍类的科研参考文献，但其工业化应用相对发展较慢，且基本都是难度较低的中低温应用，中高温应用较少。主要原因有两个方面，一是微波工业基础的发展，因家用微波炉的市场需求，市场上均以小功率微波源为主，大功率微波源的产品较少且成本较高;二是微波高温反应器实现难度较大，研发投入高，需要应对高温、高辐射、高油气粉尘污染、
甚至高腐蚀等反应环境。
诺芯与航天科工二院共同开发的各类微波高温加热应用反应器产品，单体最大功率可达到150kw，最大处理物料可达10吨/天以上，最高反应温度可到1000°C，是国内乃至国际上处置规模最大、反应温度最高的反应器产品，目前已在微波活性炭再生和制备、微波工业废盐处置、微波化工有机残渣处置等领域开始推广应用。该类技术产品现共取得国家专利30余项，
其中10项为发明专利。

★ 微波堆积式反应器
物料在重力的作用下，
自上而下通过由多模小功率微波源组成的驻波场，吸收微波升温从而实现了加热的目的。上下进料机构均采用太空舱式密封结构，阻隔内外部环境。可自由控制内部气体氛围，实现无氧干馏、水蒸气氛围活化、
空气氛围活化等多种功能应用。

★ 微波旋转床反应器
微波以近场辐射的方式自上而下辐照旋转床底部的物料，
并通过旋转床底部旋转来实现物料在微波场内的均匀辐射。可配备单个或多个75kw大功率微波源，实现更高的装机功率，
大幅提升处置能力。

●能量密度大，处理效率高
相比小功率微波源(1.5kw)反应器，微波旋转床反应器
采用单体915兆赫的75kw大功率微波源，能量密度更大；对物料的有效穿透更深（是小功率微波源的3倍），能够使目标物料更快更均匀达到设定温度；也更易于在物料内部形成暴沸效应，使脱附效率更高。
●集成化程度高，维护成本低
微波旋转床反应器使用两台75kw大功率
微波源，相对于使用数量众多1.5kw小功率微波源的多模反应器，集成化程度更高，故障点更少，且可以做到单体微波源故障检修不停炉，大幅降低设备维护成本；另外，小功率微波源的使用寿命较短(3000小时)，更换频繁，大功率微波源只需要更换少量易损元器件既可恢复使用。
●结构更简洁，运行更稳定
微波旋转床反应器内部运动部件少，
运动部件自身对微波场的干扰小，稳定的微波场对物料加热更均匀，产成品质量更稳定。
●适用性广
微波旋转床最高温度可达900°C以上，
适用于各类含有机废弃物的无害化、资源化处置，设备的通用性更强，适用面更广。
●模块化程度高
微波旋转床采用模块化设计，可根据处理规模的大小进行组合扩展，满足不同规模的处理需求。●占地面积小
微波旋转床高度集成化，
占地面积小，重量轻，对基建的要求低，可大幅降低土地、厂房基建的成本。
●高度智控
微波旋转床全过程高度自动化控制，大幅节省人工成本，运行更安全稳定。
●更环保
微波旋转床全程使用清洁能源(电能)，可自由调节内部反应气氛，阻止二噁英等有害物质的产生，运行更环保。

●分布更均匀的谐振腔设计
微波发生装置，
通过安装在使用微波反射材料做成的谐振腔壳体上的波导管，将微波能馈入到反应器内部，在合理的波导口位置和谐振腔的作用下，
实现微波能在反应器内部的均匀化。

●更稳定的吸收激发装置
针对物料对微波的选择性吸收特性，
设计有独特的吸收激发装置，利用微波高吸收材料，激发有机质裂解生成高微波吸收性的炭，
由此激发物料吸收微波能力。

●密闭的物料加热环境
反应器内部与外部环境完全隔离，
进出料机构均采用内外隔绝的太空舱式连续自动化机构，保障在进出料的同时，彻底隔绝内部挥发分的外泄，以及外部空气的进入。并通过反应器底部的进气装置，
控制反应器内部的反应氛围。